Étude de cas Kaneka
3rd Janvier 2025
À propos de Kaneka
Kaneka Belgium NV est une entreprise chimique de premier plan axée sur la technologie. Kaneka Belgique est active dans divers domaines liés aux solutions plastiques fonctionnelles et expansées, développant et produisant des matériaux spéciaux destinés à des applications dans l’industrie, le secteur automobile, le secteur de la construction, le secteur de l’emballage, le marché grand public, le secteur du bricolage et le secteur résidentiel.
Une partie des parcs de réservoirs était déjà sécurisée par un système d’extinction à mousse. Le cœur de cette installation est constitué d’un réservoir de stockage de mousse et d’un collecteur avec mélangeur de mousse. Le réservoir de stockage de mousse et le collecteur étaient situés dans une zone où Kaneka souhaitait agrandir une unité de production.
Sur la base des produits chimiques présents et de la configuration des parcs de réservoirs, nous avons proposé un nouveau concept et l’avons examiné avec les services de sécurité. Ce concept tient compte de la durabilité, de la possibilité d’accéder en toute sécurité aux installations en cas d’incident et de la possibilité de les commander de manière entièrement automatique depuis la salle de contrôle. Comme nous avons prévu dans le concept une installation de mélange de mousse FoamTronic certifiée ANPI avec réservoir sous pression, l’installation de mélange de mousse peut être testée sans créer de flux de déchets.
L’ensemble de l’installation a été conçu dans un environnement 3D afin que les nouvelles canalisations et les nouveaux câbles soient intégrés dans un seul modèle avec l’installation de traitement. La nouvelle installation d’extinction à mousse a été construite et certifiée avant que l’ancienne installation ne soit retirée.
Pour la surveillance et le contrôle des installations, nous avons utilisé un système de commande Det-Tronics approuvé par FM. Ce type de contrôleur Fire & Gas est certifié pour commander des systèmes d’extinction et offre de nombreuses possibilités de communication. Dans le cadre de ce projet, un panneau à boutons-poussoirs a été installé dans la salle de contrôle et une intégration dans le système de visualisation du processus a été prévue.
